一、簡(jiǎn)介     

SC-1922煤質(zhì)氮含量測(cè)定儀采用7英寸16bit真彩色觸摸LCD,配合SmartOneKey操作界面簡(jiǎn)單易用，堿泵防結(jié)晶技術(shù)避免了堿泵結(jié)晶問(wèn)題，提高了儀器可靠性；樣品稀釋和加堿方法可根據(jù)用戶(hù)樣品的不同分批、分次、分時(shí)對(duì)加堿和稀釋環(huán)節(jié)進(jìn)行任意設(shè)置，防止樣品爆沸現(xiàn)象的發(fā)生，提高測(cè)定精度；蒸汽添加強(qiáng)度在稀釋階段、加堿階段任意可調(diào)，使測(cè)樣更；蒸汽流量1%-100%任意可選，更好的達(dá)到蒸餾效果；模塊化

二、技術(shù)參數(shù)

1、測(cè)定范圍：0.1-220mgN；

2、蒸餾時(shí)間：3～8分鐘/樣品；

3、重復(fù)精度：0.5%相對(duì)誤差；

4、回收率：≥99.5%（1—220mgN）；

5、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：大于十萬(wàn)個(gè)；

6、整機(jī)功率：1800W；

7、供電電壓：AC220V  50HZ；

8、外形尺寸：490mmX280mmX720mm；

三、工作原理

蛋白質(zhì)是有機(jī)化合物，把含蛋白質(zhì)的有機(jī)化合物樣品與濃硫酸與催化劑放入試管中一同加熱消化，可以使蛋白質(zhì)分解，分解的銨根離子與硫酸根離子結(jié)合生成硫酸銨，然后在堿性蒸餾作用下使氨氣游離，游離的氨氣與水蒸氣一起經(jīng)過(guò)冷凝管冷卻后，進(jìn)入裝有硼酸的滴定杯中。被硼酸吸收后在用已知標(biāo)準(zhǔn)濃度的鹽酸或硫酸進(jìn)行滴定，然后根據(jù)酸的消耗量乘以轉(zhuǎn)換系數(shù)，即得到蛋白質(zhì)含量。相關(guān)反應(yīng)式如下：

1、(NH4)2SO4+2NaOH   高溫蒸汽  Na SO4+2H2O+2NH3↑

2、    NH3+H3BO3→NH4 H 2 BO3

3、NH4 H 2 BO3+HCl→H3BO3+NH4Cl

氮含量   N(%) =?1.401*M*（V1-V0）

                        W

粗蛋白含量：N(%)*C

式中：M=標(biāo)準(zhǔn)酸摩爾濃度；

W=樣品重量（克）；

V0=空白樣滴定標(biāo)準(zhǔn)酸量消耗量（毫升）；

V1=樣品滴定標(biāo)準(zhǔn)酸消耗量（毫升）；

C=粗蛋白轉(zhuǎn)換系數(shù)。

四安裝條件

1.1．輸入電壓：220V 50Hz；需配備空氣開(kāi)關(guān)，漏電開(kāi)關(guān)和可靠的地線。

1.2. 本儀器應(yīng)安裝在離水源和排水池較近，排水池應(yīng)低于儀器排水口50厘米以下，以保證自然排水通暢并配有電源插座的工作位置上；

1.3.電源配置應(yīng)符合供電要求，防止電氣過(guò)載；必須配有接地線，有單獨(dú)的供電開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)裝置，確保操作人員的用電安全；

1.4.本儀器應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離大的用電設(shè)備，無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾；

1.5.本儀器應(yīng)安裝在良好的通風(fēng)口處。

實(shí)驗(yàn)試劑的配制

a. *溶劑配制：

配制30％～40%的*（NaOH）溶液（建議用30%濃度，溶液在室溫變化后不易結(jié)晶，堵塞管路）

b. 硼酸吸收液配制：

配制2%硼酸（H3BO3）溶液，按100：1比例加入混合指示劑，混合均勻。

c. 標(biāo)準(zhǔn)鹽酸滴定液配制：

配制鹽酸（HCl）滴定液，溶度根據(jù)被測(cè)樣品的含量而定，一般為0.1摩爾濃度(M)，對(duì)低含量樣品用0.05~0.02摩爾濃度，濃度需標(biāo)定。

注意：消煮樣品需備有硫酸（H2SO4）、硫酸銅（CuSO4）、硫酸鉀（K2SO4）。

實(shí)驗(yàn)試劑的配制

a. *溶劑配制：

配制30％～40%的*（NaOH）溶液（建議用30%濃度，溶液在室溫變化后不易結(jié)晶，堵塞管路）

b. 硼酸吸收液配制：

配制2%硼酸（H3BO3）溶液，按100：1比例加入混合指示劑，混合均勻。

c. 標(biāo)準(zhǔn)鹽酸滴定液配制：

配制鹽酸（HCl）滴定液，溶度根據(jù)被測(cè)樣品的含量而定，一般為0.1摩爾濃度(M)，對(duì)低含量樣品用0.05~0.02摩爾濃度，濃度需標(biāo)定。

注意：消煮樣品需備有硫酸（H2SO4）、硫酸銅（CuSO4）、硫酸鉀（K2SO4）。

實(shí)驗(yàn)試劑的配制

a. *溶劑配制：

配制30％～40%的*（NaOH）溶液（建議用30%濃度，溶液在室溫變化后不易結(jié)晶，堵塞管路）

b. 硼酸吸收液配制：

配制2%硼酸（H3BO3）溶液，按100：1比例加入混合指示劑，混合均勻。

c. 標(biāo)準(zhǔn)鹽酸滴定液配制：

配制鹽酸（HCl）滴定液，溶度根據(jù)被測(cè)樣品的含量而定，一般為0.1摩爾濃度(M)，對(duì)低含量樣品用0.05~0.02摩爾濃度，濃度需標(biāo)定。

注意：消煮樣品需備有硫酸（H2SO4）、硫酸銅（CuSO4）、硫酸鉀（K2SO4）。

安全說(shuō)明和注意事項(xiàng)

1.1安全說(shuō)明

1、儀器的拆箱、組裝和安裝需由思辰儀器授權(quán)人員或在授權(quán)人員指導(dǎo)下完成。

2、使用操作儀器前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本儀器使用說(shuō)明書(shū)并參照實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)則；出于安全考慮，對(duì)于不熟悉安全信息和使用說(shuō)明的人員，請(qǐng)不要使用此儀器。

3、使用儀器前，確保電源線路連接正常；儀器備有接地電源插頭，以防觸電，請(qǐng)確保所用插座正確接地。

4、使用儀器前，請(qǐng)確保左側(cè)各管路接口正確，無(wú)泄露。

5、使用儀器不論何時(shí)請(qǐng)穿戴實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止蒸餾時(shí)或蒸餾后被高溫定氮管燙傷，處理熱試劑時(shí)小心燙傷。

6、儀器運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)安全防護(hù)門(mén)。

7、儀器運(yùn)行時(shí)，提示【蒸汽發(fā)生器干涸】等補(bǔ)水故障，是由于蒸餾水或純凈水阻抗過(guò)大造成，請(qǐng)?jiān)谡麴s水或純凈水中加入適量硫酸鉀作為電解質(zhì)。

8、為防觸電危險(xiǎn)，儀器必須由我司專(zhuān)業(yè)資格人員或在我司專(zhuān)業(yè)資格人員指導(dǎo)下進(jìn)行拆卸。

1.2安全系統(tǒng)

1、定氮管在位檢測(cè)

2、冷凝水檢測(cè)

3、安全門(mén)

4、液位檢測(cè)

1.3注意事項(xiàng)

1. 安裝要求：   

電壓：AC220V  50HZ；

電流：10A；

水：12L/min   20℃

2、儀器使用前要首先確定蒸餾水桶內(nèi)水量是否充足，如水量不足請(qǐng)加入足量蒸餾水，以免影響儀器正常使用。如因蒸餾水添加不足所引起的機(jī)器問(wèn)題廠家概不負(fù)責(zé)。

3、在配制堿液、酸液的過(guò)程中要小心操作，以免被化學(xué)試劑灼傷。

4、儀器中有玻璃器皿，因此在搬運(yùn)過(guò)程中，需要當(dāng)心。

5、在需要修理儀器內(nèi)部部件時(shí)，一定要關(guān)機(jī)并拔掉電源線，同時(shí)等待蒸餾系統(tǒng)冷卻下來(lái)；

6、排廢液管路的出口要低于儀器安放的高度，便于排液暢通。

7、儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將堿液桶中的堿液倒掉，并加入清水；將消化管裝上，手動(dòng)加堿將管路中的堿液加到消煮管中，并用清水清洗管路。

8、為保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確，儀器每次開(kāi)機(jī)后先做一個(gè)空白樣品，用以清潔儀器管路。

9、儀器出廠前做了測(cè)試，如果存有積液屬于正?，F(xiàn)象。

10、蒸餾瓶長(zhǎng)時(shí)間使用堿液會(huì)對(duì)其有一定腐蝕，建議使用一到兩年后進(jìn)行更換。

11、全自動(dòng)款與半自動(dòng)款外觀、功能及操作上略有區(qū)別，如遇操作使用問(wèn)題，咨詢(xún)我司提供24小時(shí)技術(shù)支持。

六、日常維護(hù)和保養(yǎng)

1、因?yàn)閮x器在工作時(shí)需要加熱蒸餾，所以需要有很好的通風(fēng)和散熱條件。

2、裝堿液桶、裝硼酸液桶，應(yīng)定期清理沉淀物并清洗干凈。

3、實(shí)驗(yàn)完成后，對(duì)儀器用蒸汽進(jìn)行清洗。用定氮管盛50ml左右蒸餾水，空蒸5min，采用排空功能對(duì)試管進(jìn)行排空。

4、實(shí)驗(yàn)完成后，擦拭蒸餾頭和管托上的殘液。

5、檢查蒸餾頭，蒸餾頭接口部分如有裂紋和較深劃痕，請(qǐng)更換。更換時(shí)手握住蒸餾頭逆時(shí)針旋紐，同時(shí)用力向下。安裝時(shí)按照上面相反的方向進(jìn)行。在進(jìn)行更換時(shí)，注意保護(hù)蒸餾管。

6、檢查消化管，消化管邊緣是否有裂紋和缺口，底部是否有星形裂紋，如出現(xiàn)此問(wèn)題請(qǐng)更換。